Производство керамзита

Производство керамзита основано на термической обработке легкоплавкой глины, которая предварительно готовится по специальной технологии к обжигу. Основным критерием выбора природного сырья является степень вспучиваемости, от которой в дальнейшем зависит качество пористости структуры.

В зависимости от технологии изготовления, керамзит может отличаться по своим свойствам, размерам фракций и конечной пористости. Для таких параметров, как размер, насыпная плотность, прочность и водопоглащение установлены определенные стандарты, относительно которых керамзитовый щебень применяется в той или иной сфере строительства.

Основные способы производства керамзита

Изготовление керамзита подразумевает обжиг в специально вращающейся печи, причем, очень важно выбрать оптимальный температурный режим, который чаще всего бывает ступенчатым. Чтобы исключить высокую плотность гранул, обжиг происходит с быстрым набором температуры, но в то же время, параметры не должны превышать значений, при которых стройматериал растрескается.

Не менее важным является и правильное охлаждение, так как от этого также зависит будущая практичность гранул. Резкие перепады температур грозят структурными разрушениями фракций, а слишком медленные – ухудшением основных параметров качества.

Существует несколько вариантов подготовки сырья, а также методик просушивания, относительно которых и различают керамзитовый гравий по способу изготовления:

• Cухой. Такое производство считается самым экономичным, но только в том случае, если исходное сырье имеет однородную структуру и не содержит примесей, не пригодных для формирования керамзита с определенными свойствами. Сам процесс заключается в дроблении горной породы, просеивании и направлении во вращающуюся печь, охлаждении;

• Мокрый. Для этого способа используется специальное оборудование для производства керамзита, с помощью которого обеспечивается тщательное перемешивание глины с водой и подача раствора в печь. Кроме этого, конструкция печи подразумевает наличие специальных цепей, являющихся своеобразными теплообменниками. Они не только досушивают массу, но и разделяют ее на более мелкие фракции. Метод является энергозатратным, но целесообразным в случае изначально высокой влажности сырья; 

• Пластинчатый. Стройматериалы, изготовленные пластинчатым способом, формируется относительно требуемых размеров гранул и вспучиваемости уже на стадии подготовки к просушиванию. Для этого применяются специальные вальцы или ленты, через которые глиняная масса пропускается, а затем, готовые гранулы поступает на предварительное барабанное просушивание или сразу в печь;

• Порошково-пластинчатый. Этапы изготовления материала в некоторой степени схожи с технологией производства пластинчатого керамзита, единственное, отличается подготовительная стадия глиномассы. Сырье с начала измельчается до порошкообразной структуры, а уже потом, смешивается с водой до получения необходимой консистенции.

Как влияет способ производства керамзита на сферу применения

Каждый из вышеперечисленных способов позволяет изготавливать материал с различными размерами фракций, которые отличаются по плотности, прочности и пористости. Если планируется применение керамзита в строительных работах, то нужно четко понимать, какие функции он будет выполнять. Например, если необходим теплоизоляционный материал, то лучше выбирать керамзит с высокой плотностью. Независимо от того, будет ли организовываться фундамент, декорироваться ландшафтный дизайн, готовиться керамзитобетон, обустраиваться дренажная система или проводиться любые другие строительные мероприятия, следует внимательно выбирать марку керамзита и интересоваться способом его производства.

Структура стройматериала зависит не только от изначального сырья, но и от поэтапного соблюдения технологий, предусмотренных в производстве керамзита. Иногда для снижения общей себестоимости некоторые компании пренебрегают правилами производственного процесса, тем самым, увеличивается риск использования щебня или гравия с низкими показателями качества. В связи с этим, приобретать керамзит следует только у проверенных организаций, несущих ответственность за рабочие свойства предлагаемого строительного материала.